當(dāng)前石化行業(yè)、化工行業(yè)中，對(duì)于潔凈潤滑性好或腐蝕、結(jié)垢、結(jié)焦及泵中流體含有少量雜質(zhì)的泵用密封，同時(shí)滿足安裝在徑向、軸向空間非常小越來越普遍。在石化行業(yè)中，以往的機(jī)械密封設(shè)計(jì)主要以單端面的機(jī)械密封為主。

雙端面小彈簧平衡型密封是靠垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面(摩擦副)，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。雙端面小彈簧平衡型密封有兩道端面密封，若一級(jí)密封失效，二級(jí)密封仍然可密封，防止泄露。

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障中，因機(jī)械密封泄漏而停機(jī)的約占維修設(shè)備總量的50%左右。雙端面小彈簧平衡型密封失效機(jī)理與單端面機(jī)械密封失效機(jī)理基本相同，主要是密封面的失效。在機(jī)泵運(yùn)行過程中，由于摩擦和攪拌產(chǎn)生的熱量會(huì)使密封面溫度升高，加之介質(zhì)的影響，就會(huì)出現(xiàn)密封面介質(zhì)的氣化、密封環(huán)變形、熱磨損，甚至出現(xiàn)熱裂。有的介質(zhì)在溫度變化時(shí)會(huì)加劇固化、聚合、結(jié)晶、結(jié)焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內(nèi)直接導(dǎo)致密封失效。密封失效的主要原因是操作的問題，因此做好日常維護(hù)工作，為其提供一個(gè)合理的工況，是密封運(yùn)轉(zhuǎn)正常、良好的前提。做好日常維護(hù)應(yīng)保證以下幾點(diǎn)。

1）啟動(dòng)前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統(tǒng)液位、壓力在操作范圍之內(nèi)，各處密封良好。按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車通過雙端面機(jī)封泵效環(huán)將機(jī)封內(nèi)充滿液體。

2）不要使泵抽空避免密封端面發(fā)生干摩擦。

3）經(jīng)常檢查輔助裝置是否正常工作：

a、注意密封液液面的位置，油位降低要經(jīng)常補(bǔ)充，壓力降低要補(bǔ)氣保壓。

b、定期排放泄漏液。

c、經(jīng)常檢查冷卻水管、沖洗管等，杜絕發(fā)生堵塞，防止突然停水而使冷卻、沖洗效果不好，造成密封失效。

4）防止機(jī)器本身振動(dòng)、發(fā)熱等對(duì)密封的影響。

a、注意異常聲響，振動(dòng)可造成防轉(zhuǎn)銷等松開、脫出。

b、注意異常發(fā)熱，如：軸承發(fā)熱是否正常，并作合理調(diào)整。