機械密封失效的原因有很多，主要有四種原因引起，一是由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效，因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時會發(fā)生干摩擦，介質(zhì)的壓力低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸。如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
二是由于腐蝕而引起的失效，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接金屬波絞管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
三是由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的失效，熱裂是高溫油泵，如回?zé)捰捅?、油渣泵、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦導(dǎo)致冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，在抽空情況下會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。
四是由于密封端面的磨損而造成的密封失效，摩擦副所用的材料摩擦系數(shù)大、耐磨性差、端面比壓過大等都會縮短其使用壽命。對于常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅→硬質(zhì)合金→陶瓷→噴涂陶瓷→氮化硅陶瓷→高速鋼→堆焊硬質(zhì)合金。對于含有固體顆粒介質(zhì)，固體顆粒進(jìn)入密封面是導(dǎo)致密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起到研磨劑的作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙、平衡程度以及密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
機械密封失效并不是不能避免的，可以采取這三個措施：
(1)加強裝配質(zhì)量，短期的密封失效在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對引進(jìn)設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的機封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對裝配質(zhì)量的控制，會明顯加長使用壽命。
(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使使用壽命得到延長。
(3)加強軸封水系統(tǒng)的改造，軸封水是影響壽命的重要因素之一，用戶現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導(dǎo)致摩擦副端面干磨燒毀。因此必須保證泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3分鐘后方可關(guān)閉軸封水，保證密封腔內(nèi)充滿冷卻和潤滑機械密封的介質(zhì)。
